台桌制作工艺
1. 总体要求：
1.1各涂层要均匀；
1.2台面材料要求有较强的耐高温、耐腐蚀、抗酸碱、抗冲击力能力；
1.3钢制或木制板材表面平整，无毛刺；
1.4试验台面均匀平整，边缘切割整齐，边角圆滑过渡；
1.5单相三相电源插座与两相插头相兼容。
2.下料工序：
2.1、色一致，无划痕，无碰伤、无压痕、无斑点等缺陷
2.2、尺寸工差：长、宽、厚±0.3mm
2.3、板边不直度±0.5mm
2.4、板面曲度
2.4.1、对角线长度＞1400mm时，允许值≤2mm
2.4.2、对角线长度＜1400mm或≥700mm时，允许值≤2mm
2.4.3、对角线长度＜700mm时，允许值≤1mm
2.5 邻边垂直度：两对角线长度≤1mm
2.6崩边范围：台面、屉面、立板、门板下料崩边≤0.5mm，正面不得超过3mm， 层板、背板、挡板等下料崩边≤1MM不超过7mm。
锯面与划线位移＜0.2mm
3．钻工工序：
3.1置度：空与空、空与边的位置误差≤0.4mm
3.2空深：空径±0.1mm，不允许失圆：空深±0.4mm，不允许裂面。
3.3边崩裂：空崩边≤0.3mm；通空≤0.5mm；
3.4钻空后无明显机械创伤、脱层、迸裂等缺陷。
4.开槽：
4.1槽宽公差±0.2mm；
4.2槽深公差＜±0.5mm；
4.3中心线位置偏移值＜0.3mm；
4.4崩边宽度≤1mm。
5.镂铣：
5.1四边平直，无明显凹凸现象。
5.2孔尺寸误差≤1mm；
5.3形孔应按实物尺寸套合，间隙≤1mm。
5.4孔崩边正面≤0.5mm，反面≤0.2mm。
5.5镂弧度要求平整、圆滑，凹弧半径（R）≥100mm，凸弧半径（R）
5.6铣圆弧、鸭咀边应表面平整，弧度均匀一致，不得有波浪形状。
6.机封边：
6.1求光户平整无剥离、无机械创伤、无露馅等缺陷。
6.2胶厚度均匀一致，封边不得有积胶或凹凸不平，涂胶不易过厚。
6.3带与板边贴紧无间隙，切带截面平整垂直，无斜度、无迸裂、无剥离。
6.4边沿倒角均匀一致，不可有波浪纹，倒角半径为带厚的1/2。
6.5装好后的边无明显胶渍，带宽与板厚一致，无局部缺带。
6.6除特殊要求外，封边应先短后长。
7.手封边：
7.1、装配到位、紧密、平直、转角圆顺。
7.2、接缝处间隙应＜0.5mm，接缝位置应在不显眼处。
7.3、当板厚大于带宽时，应将板边倒角，避免崩边。
7.4、风软鸭咀边，若室温在10℃以下，应将封边带预热30~40℃左右。
7.5、封带时不得用钝器、硬物直接敲打，以免损伤带面。
8.压板：
8.1无明显凹凸、无裂缝、无划痕、无划痕等缺陷。
8.2弯圆弧度一致，无炸裂、无空壳现象。
8.3、拼接压板，拼缝平整、紧凑，贴面后无明显拼缝痕迹。
8.4、挡水板热弯角度一致，弧度均匀，无脱胶。
8.5、反面用余料拼接，接缝平直美观，接缝间隙≤0.5mm。
8.6、涂胶均匀一致，每平方米用胶量0.4KG~0.5KG。
9.装配：
9.1正视面无明显迸裂边、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷。
9.2各种配件安装严密、平整、牢固，结合处无迸裂、松动，不得有少件、漏钉、透钉等误操作。
9.3板与板之间的结合间隙≤0.5mm。
9.4框架邻边垂直90度，框架两对角线差≤3mm。
9.5门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隙大于1.5mm，小于3mm。
9.6上沿线松紧适中，沿线长度与板长误差≤±0.2mm
9.7过线孔尺寸误差≤±0.5mm。
9.8抽屉抽出后下垂≤20mm，摆动≤10mm。
10.卫生：
10.1、物件表面不得有胶渍，特别是封面处与带面要求平整干净。
10.2、防火板面不可用过量橡胶水擦洗，以免受腐蚀变色，只可在有胶渍处用棉纱蘸少量橡胶水擦洗。
10.3、台面倒角要均匀一致，倒角半径为1mm。
10.4、台面板轻拿轻放，严禁拖拉。
10.5、屉面、柜门卫生要求比其它部件更高。
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